氮氣彈簧在模具設(shè)計中的選用
發(fā)表時間：2018-09-04 14:31瀏覽量：
以往我們使用的氮氣彈簧大多是在引進國外模
具中遇見的，目前氮氣彈簧越來越廣泛地運用到我
們自己的模具設(shè)計中。選用合適的氮氣彈簧是非常
關(guān)鍵的，氮氣彈簧的選用主要是指氮氣彈簧彈壓力、
行程、增壓比及結(jié)構(gòu)形式的選擇。
氮氣彈簧彈壓力的選擇
根據(jù)計算所得的沖壓力，來選擇氮氣彈簧的數(shù)
量、型號、每個氮氣彈簧的彈壓力。一般說來，應(yīng)根
據(jù)計算所得的沖壓力，加上*15%~20%的增加量，
來選擇氮氣彈簧的彈壓力，更加符合生產(chǎn)實際情
況。因為第一，當模具磨損后，會出現(xiàn)間隙變化、刃
口變鈍等工藝參數(shù)的變化，板料厚度和板料變形抗
力的不一致性，會引起工件變形抗力的變化，所以變
形抗力在設(shè)計時應(yīng)當留有余地。第二，氮氣彈簧在
充氣時，高壓氣體必然會有節(jié)流損失，使彈壓力有所
下浮。第三，氮氣彈簧的壽命很長，氮氣彈簧經(jīng)過
一段使用之后，高壓氮氣會有一定的漏損，造成彈壓
力略有下降。
氮氣彈簧數(shù)量的選擇應(yīng)根據(jù)零件的成形性要
求，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)及著力點的位置，使氮氣彈簧在工
作時不會出現(xiàn)偏載現(xiàn)象，同時也必須使模具調(diào)整方
便。這樣，氮氣彈簧在使用中方能有足夠長的壽命。
氮氣彈簧的增壓比可根據(jù)氮氣彈簧的特性曲線和沖
壓工藝要求來選擇，確定氮氣彈簧的型號。尤其是
要求工作力平穩(wěn)變化、或工作力基本恒定及初始彈
壓力較大時，確定增壓比就更為重要。
氮氣彈簧行程的選擇
不論是哪一種工藝，選擇氮氣彈簧時，我們總是
希望氮氣彈簧的總高度不要太高，以免發(fā)生不穩(wěn)定
現(xiàn)象及在模具上安裝時結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，且行程越大，
氮氣彈簧的價格越高，這一點對獨立式氮氣彈簧尤
為重要。如因工藝需要，行程的確較大，建議采用氮
氣彈簧座板系統(tǒng)，這樣可以減小模具高度，提高氮氣
彈簧穩(wěn)定性和可靠性。有時為了安全，避免意外發(fā)
生，在選用氮氣彈簧時，加大! - + 00 安全行程。
在沖裁工藝中氮氣彈簧行程的選用
在分離工序中，氮氣彈簧用作頂件、卸料。行程
要求較小，有10mm 便可以滿足需要，但在實際選
擇氮氣彈簧時，最好選取20~30mm的行程，因為
氮氣彈簧的規(guī)格最小行程為20mm。模具的工作行
程較小，選擇行程較大的氮氣彈簧也不影響其結(jié)構(gòu)，
模具在使用一定時間后，可改變氮氣彈簧的工作區(qū)，
有利于一種氮氣彈簧在多種模具中使用，從而提高
氮氣彈簧的使用壽命。
在拉深工藝中氮氣彈簧行程的選用
在拉深工序中，氮氣彈簧大多用于獲得壓邊力，
且要求壓邊力基本恒定，選擇氮氣彈簧的行程時，要
考慮零件的拉延深度、凹模圓角半徑，行程的安全余
量等因素。對于拉深1 整形工序，因為在整形模中設(shè)
計有限位裝置來限制整形行程，氮氣彈簧的行程等
于零件的高度加3~mm 就夠了。不必選用過大的
行程，以免造成浪費。對于筒形件拉延，為了取件方
便，保證拉深件質(zhì)量，提高拉深件尺寸精度，氮氣彈
簧的行程等于零件高度加8~10mm?？傊? 拉深工
序選用氮氣彈簧壓邊，其行程等于零件高度加3~10
mm。如果氮氣彈簧用于頂出拉深工件，行程的選
mm。如果氮氣彈簧用于頂出拉深工件，行程的選
擇就沒那么嚴格地限制，可根據(jù)具體情況而定。
在彎曲和翻邊工藝中氮氣彈簧的選用
在彎曲和翻邊工序中，行程較大，除了零件的高
度外，需加10~20mm 的余量，以減少工件的回彈，
也可利用這個余量，調(diào)整模具的預(yù)緊力，利用它的特
征曲線，我們在壓力機上，調(diào)整它的起始位置，可以
獲得不同的力量。實踐證明，這一點對于保證零件的
質(zhì)量及模具的調(diào)整都有方便之處。
"# & 氮氣彈簧結(jié)構(gòu)形式的選擇
設(shè)計者在模具中使用氮氣彈簧時，首先需要決
定其結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)零件的沖壓工藝要求，針對模具
的結(jié)構(gòu)形式，使用設(shè)備，工作環(huán)境，工作條件，模具的
成本和調(diào)整維修等因素，綜合考慮。目前應(yīng)用最為
廣泛的是獨立式氮氣彈簧。所占有的模具空間比較
小，安放、緊固方便、靈活，結(jié)構(gòu)形式多種多樣，圖4
是氮氣彈簧的幾種不同的安裝形式，不需要任何附
件，直接安放在模具中即可使用，深受模具設(shè)計者歡
迎，是當今設(shè)計者首選的氮氣彈簧結(jié)構(gòu)形式。
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